giriiş
Lazer-Kaynaklı Finli Boru, kazanlarda, atık ısı geri kazanımında ve petrokimyasal ısı değişim ekipmanlarında kullanılan, lazer kaynağı kullanan sabit kanatlara sahip, yüksek-verimli bir ısı değişim borusudur.
Özellikler
Daha Yüksek Isı Değişim Verimliliği
Lazer kaynağı, kanatçıklar ile boru gövdesi arasındaki temas oranını %95'in üzerine çıkararak, geleneksel yüksek-frekans kaynağına kıyasla daha düşük termal direnç ve gelişmiş ısı transfer verimliliği sağlar.
Daha Yüksek Yapısal Mukavemet
Lazer kaynakları, kanatçıkların gevşemesini önleyen yüksek mukavemet ve tekdüzelik sunar.
Boyutsal Tutarlılık
Lazer kaynak işleminin tamamı otomatik olarak kontrol edilir ve kanat aralığı ve kaynak derinliği doğruluğu ±0,1 mm dahilinde korunur.
Üretim Süreci
Otomatik Lazer Kaynak Prosesi
Sürekli derin nüfuzlu kaynak için yüksek temas oranı ve istikrarlı kaynak kalitesi sağlayan otomatik bir lazer kaynak sistemi kullanıyoruz.
İşlem
Malzeme Denetimi:Bileşimi ve yüzey kalitesini denetlemek - istikrarlı kaynaklanabilirlik sağlamak.
Kanat Sarma ve Konumlandırma:CNC sarımı tutarlı aralık - sağlayarak doğru kaynağı garanti eder.
Sürekli Lazer Kaynak:Derin nüfuzlu kaynak, verimliliği ve güvenilirliği artıran güçlü bir bağ oluşturur -.
Çevrimiçi Kaynak Denetimi:Kaynakların sürekli ve güvenilir olmasını sağlayan görsel/-tahribatsız - testler.
Boyut ve Basınç Testi:Şekil ve gücün kontrol edilmesi - mühendislik kurulum gereksinimlerini karşılar.
Paketleme ve Taşıma
Kanat deformasyonunu ve kaynak hasarını önlemek için darbeye-dayanıklı ahşap kasalar, neme-geçirmez membranlar ve boru ucu koruyucu kapaklarla donatılmıştır. Deniz, kara ve hava taşımacılığını destekler ve paletli ve konteyner güçlendirme çözümleri mevcuttur.
SSS
S: Lazer Kaynaklı Finli Borunun kanatçıkları düşecek mi?
C: Hayır, lazer kaynak, kanatçıktan-boruya entegre bir bağlantı oluşturarak tam nüfuziyet sağlar. Bu, titreşime-dayanıklıdır ve uzun süreli kullanımda düşmez.
S: Lazer kaynağı ile yüksek-frekans kaynağı arasındaki performans farkları nelerdir?
C: Lazer kaynağı minimum termal etki sunarak gözeneksiz daha ince kaynaklara, daha yüksek kaynak mukavemetine ve daha düşük termal dirence neden olur ve bu da onu daha zorlu çalışma koşullarına uygun hale getirir.
S: Kanatçık aralığı kontrol edilebilir mi?
C: Evet, özel sarım ekipmanı minimum 2,0 mm aralık sağlayarak eşit dağıtım ve düşük toz birikimi sağlar.
S: Paslanmaz çelik veya diğer özel malzemeler kullanılabilir mi?
C: Evet, lazer kaynağı çeşitli metal kombinasyonlarını destekler ve çok çeşitli ortamlar ve çalışma ortamları için uygundur.
S: Yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda stabil midir?
C: Kaynaklı bağlantılarda mükemmel termal yorulma direnci ile stabildir. Kanatlar gevşemez veya deforme olmaz, bu da onu yüksek-sıcaklıktaki, yüksek-yüklü sistemler için uygun kılar.
